(五)設備的整體檢驗
設備的整體檢驗是機械設備修竣后一次全面的質量鑒定,是保證機械設備交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要環節。整體檢驗包括空載試運轉、負荷試運轉試運轉后檢查等步驟。對重要設備還需要進行壓力試驗和致密性試驗。
1、空載試運轉:首先檢查各部連接、緊固、潤滑、密封、運轉情況、試驗操縱系統、調節控制系統、安全裝置的動作和作用,并作適當的調整,同時檢查各類儀表的指示情況是否符合規定標準。對于未進行總成性能試驗的,要分部試運轉,試運轉中發現的故障及非正常聲響、溫升、跳動等未經消除不得進行負荷試驗。
2、負荷試運轉:負荷試運轉是在空載試運轉正常之后進行。通過負荷試運轉確定機械的動力性能、經濟性能、運轉狀況及操縱、調整、控制和安全裝置的作用是否達到運行要求。
3、試運轉后檢查:在負荷試運轉后必須對各部位有無變形、松動、過熱、破損等進行積極檢查,同時檢查有關部位的密封性、摩擦面的接觸情況等。
4、設備的壓力試驗與致密性試驗:
(1)液壓試驗:通常用來檢查焊縫、連接部位的致密性和強度。一般采用水作為介質,故又稱為水壓試驗。
(2)氣壓試驗:對于因機構原因或容器內不允許有微量殘液存在的容器,以氣壓試驗檢測。
(3)致密性試驗:對于各種儲存氣體或液體的壓力容器,應進行焊縫致密性試驗,以保證無泄漏。通??刹捎脷饷苄栽囼?、煤油滲漏試驗和氨滲透試驗等方法。
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